육안검사
용접 및 연결
탱크 본체의 용접부와 파이프, 밸브, 맨홀 등과의 모든 연결 지점을 주의 깊게 검사하십시오. 용접부는 연속적이고 균일해야 하며 다공성, 슬래그 함유물 또는 균열과 같은 결함이 없어야 합니다. 연결 지점의 밀봉 개스킷은 노화, 변형 또는 손상의 흔적 없이 온전해야 합니다.
탱크 표면
탱크 표면에 액체 누출, 결정화(탱크가 이전에 결정화되기 쉬운 물질을 저장한 경우) 또는 녹 얼룩(누출에 물 또는 부식성 액체가 포함된 경우)과 같은 누출 흔적이 있는지 검사하십시오.
사소한 누출이라도 시간이 지나면 탱크 표면에 눈에 띄는 자국이 남을 수 있습니다. 화학물질 저장 탱크의 경우 이러한 표시는 변색이나 화학적 부식의 징후로 나타날 수 있습니다.
압력 테스트
양압 테스트
탱크에 가압 가스(일반적으로 공기 또는 질소)를 충전한 다음 흡입 밸브를 닫습니다. 설계 압력이 낮은 탱크(예: 대기압에서 저{3}}압력 탱크)의 경우 테스트 압력은 일반적으로 작동 압력의 1.2~1.5배입니다. 중압- 또는 고압- 압력 탱크의 경우 관련 표준 및 설계 요구 사항에 따라 테스트 압력을 결정합니다.
고정밀 압력 게이지를 사용하여 탱크 내부의 압력 변화를 모니터링하세요-. 지정된 테스트 기간(일반적으로 1~24시간 범위의 탱크 크기 및 용도에 따라 결정됨) 내에서 압력 강하가 허용 한계 내에서 유지되면(예: 탱크 설계 표준에 따른 특정 값에서 0.05 MPa와 같은 시간당 특정 값을 초과하지 않음) 이는 만족스러운 탱크 밀봉 성능을 나타냅니다.
보충검사로는 비눗방울법을 사용할 수도 있다. 용접부, 조인트, 밸브 등 누출 가능성이 있는 부위에 비누 용액을 바르십시오. 거품이 형성되면 해당 위치에 누출이 있음을 나타냅니다.
부압 시험 (부압 저항이 요구되는 특정 탱크에 적용 가능)
탱크에서 공기를 배출하여 음압 환경을 조성하고 지정된 테스트 압력(일반적으로 설계 음압의 1.2~1.5배)에 도달합니다. 압력 게이지를 사용하여 압력 변화를 모니터링하고 테스트 기간 동안 압력 회복을 관찰합니다.
압력 회복이 허용 한계를 초과하면 이는 탱크 누출 및 밀봉 성능 저하를 나타냅니다.
액체 레벨 테스트 (액체 저장 탱크에 적용 가능)
정적 액체 레벨 관찰
탱크를 지정된 액체 수위(예: 전체 용량 또는 표시된 수위)까지 채운 다음 일정 기간(예: 24~48시간) 동안 방해받지 않고 방치합니다. 액체 레벨이 감소하는지 관찰하십시오. 수준이 정상적인 증발률을 크게 벗어나면(개방형 탱크의 경우 증발을 고려해야 하며, 밀봉된 탱크의 경우 정상적인 증발은 무시할 수 있음) 이는 탱크 누출 및 밀봉 성능 저하를 나타냅니다.
동적 액체 레벨 관찰(충진/배출 작업이 있는 탱크에 적용 가능)
정상적인 충전 및 배출 작업 중에 액체 레벨 변화가 추가되거나 제거되는 재료의 양과 일치하는지 확인하십시오. 충전 중에 액체 레벨이 예상보다 느리게 상승하거나 배출 중에 예상보다 빠르게 떨어지는 경우 이는 누출로 인해 비정상적인 유체 손실이 발생했음을 나타낼 수 있습니다.
가스검출 (특수가스를 저장하거나 엄격한 누출방지가 요구되는 탱크에 적용 가능)
스니핑 방법(악취가 나는 가스에 적용 가능)
악취가 나는 가스(예: 암모니아, 황화수소)를 저장하는 탱크의 경우 탱크 주변을 육안 검사하여 잠재적인 가스 누출을 감지합니다. 작업자는 예비 누출 감지를 위해 후각을 사용할 수 있지만, 이 방법은 독성 가스를 처리할 때 정밀도가 부족하고 안전 위험을 초래합니다.
가스검출기법
가연성 가스 감지기나 독성 가스 감지기와 같은 특수 가스 감지 장비를 사용하십시오. 용접 이음새, 연결 지점 및 밸브를 포함하여 탱크의 누출 가능성이 있는 지점 위로 탐지기 프로브를 이동합니다.
감지기가 경보를 울리면 해당 위치에서 가스가 누출되고 탱크 밀봉 성능이 좋지 않음을 나타냅니다. 이 방법은 극히 낮은 농도의 누출 가스를 정확하게 감지할 수 있으므로 씰 무결성을 평가하는 데 상대적으로 신뢰할 수 있는 접근 방식입니다.
